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　　在智能维度下，斯凯孚致力于为客户提供互联和定制服务，并利用技术提高运营效率。斯凯孚上海汽车技术工厂作为重要的乘用车轴承生产基地，配备了PLM、ERP、MES和WMS等先进的数字化管理平台，具备全制造过程和全物流过程的单件精确追溯能力，实现了数字化在线实时监控、反馈、分析和改进。济南工厂同样通过数字化、自动化和智能化软件和工具，实时观察产线情况，通过数据分析改善通道运营，为客户提供高质量、按时交付的产品。常山基地则大幅提升了自动化和智能制造等级，稳步推进智慧能碳系统，不断提升工厂的绿色度。

　　在清洁维度下，斯凯孚致力于实现行业更可持续发展的能力，并以透明和负责任的方式开展业务。上海汽车工厂获得国家绿色工厂认证、国家3级智能制造工厂认证，投产了行业领先的无人操作全自动化轮毂轴承智能制造生产线。济南工厂积极利用可再生能源，引进绿电、光伏等节能举措，优化投资地热能用于制冷和制热，每年可降低40%左右的工厂采暖和冷却能源成本，减少二氧化碳排放。常山基地持续加大对厂区低碳运营的投入，切实推动斯凯孚的零碳进程。

　　在本届上海车展上，斯凯孚展出的多款产品展现了强大的性能优势。专为大型SUV及轻型商用车打造的高性能轴承解决方案SKF Asymmetric Wheel End HBU，通过优化球组及滚子设计等创新举措，突破了传统轮毂轴承在寿命、能效与空间占用上的瓶颈。空气悬架轴承采用创新型滚动轴承设计，实现了高效、稳定、耐用的性能。SKF Low Friction TRB Pro则对轴承内部结构、保持架等进行额外的设计优化，降低了摩擦扭矩，延长了使用寿命。此外，商用车风扇支架轴承和EDS Kits（电驱动修理包）等创新产品，也满足了市场对高性能、高可靠性的需求。